输送机智能化运输系统

智能运输是在原有皮带运输系统的基础上，引入多种智能化监测，监测设备进行融合判断，并根据判断结果自动实现与皮带机联动控制，实现皮带运输的减人、无人化，提高了皮带运输系统的一体化和安全性，实现了对皮带运输机的全面智能化监测与控制。

智能煤流控制系统

为解决煤矿运输系统物料不均、堆煤、空载、自动化程度低和工作人员多等问题，戴德测控研发了一套基于机器视觉的煤矿智能主运输控制系统，通过计算和确定运输沿线的煤流量和分布，实现带式输送机的顺煤流自适应启停、无煤停运、载煤开启、速度同步，实现整个井下运输系统的协同优化运行，全力保证煤流负荷的平稳。进一步提高煤矿运输系统的运行效率，达到了安全生产、节能降耗、减员增效的目的。

矿用本安型输送机巡检机器人

该设备基于AI人工智能技术，通过模拟人体“望、闻、听、切、思”，对输送机巷道进行自动巡检、数据采集与智能AI分析，将采集到的现场数据实时传送到地面集控室，整个皮带机巷道内的声音、温度、气体等状况形成实时数据，对井下环境、设施异常状况及设备运行故障实现了超前预判预警预防。

矿用钢绳芯输送带无损检测系统

该系统使用了当前国际上最先进的高分辨率线阵光电传感器和高速数据处理系统，配合高速远距离通讯技术，能够实时在线监测钢丝绳芯输送带在运行过程中，其内部断绳、劈丝、锈蚀、掉胶、接头抽动等异常情况，对输送带故障进行实时监测及诊断，预防输送带发生断带的恶性事故的发生。

矿用输送带纵撕识别系统

该设备采用全新的机器视觉技术，同时引入辅助结构光轮廓线轮廓扫描，实现对纵向撕裂等胶带表面各种损伤进行实时识别和判断，发现损伤后及时报警或停机处理。该系统可实现输送带纵向撕裂损伤的定位和新旧损伤识别，是目前世界上最有效的皮带纵撕识别技术。

矿用输送机固定值守机器人

固定值守机器人采用高动态拍摄和实时处理技术，能实现在井下恶劣复杂环境中，实时监测、智能识别井下大块矸石、钢筋等威胁皮带安全的异物；视频数据的自动检测和分析、错误诊断、报警数据的自动存储和上传，可对输送机进行持续检测，降低了由于正常煤流对视觉判断的影响。

管状输送带检测装置

管状输送带智能监控设备采用一体化稳定结构设计，实现了24H实时监测管状输送带的运行状态，杜绝反包、扭曲、胀管、塌管等故障带来的危害。该设备具有稳定性强、精准识别、抗干扰能力强、适应各种自然环境和工作环境等特点。

矿用输送带定位装置

本设备可准确判断皮带当前运行位置，同时与皮带机控制系统联动，实现准确对皮带机进行控制，精准查找皮带损伤位置，精准控制停机位置。解决人工查找接头不容易发现、协调沟通费时费力等问题，皮带定位装置可与输送带控制系统进行联动，可减少能耗、节约维修时间、提高产能、降低成本。

芳纶输送带在线检测装置

芳纶输送带实时在线检测装置在不影响输送机正常工作的前提下，芳纶带在线检测装置可实现对芳纶输送带的在线检测，实时完成对芳纶输送带全带面的损伤、接头强度和抽动准确判断及预警。

输送带便携式探伤仪

该产品结构化、体积小、便于携带、安全可靠。采用短波射线成像系统，成像清晰，是目前国内最先进的矿用便携式钢绳芯输送带X射线探伤装置。

启动开关后发射短波射线，该短波射线经准直器限制发射束，透过被检测的皮带，入射于对此短波射线敏感的像增强器，像增强器将收到明暗相间的图像放大一万倍后，再成像于像增强器的屏幕上，转换成肉眼可以观看的皮带透视效果。