系统概述 | System Introduction

矿用本安型TDI-S摄像仪利用特种激光光源对皮带表面进行高速采集，可实时输出深度图像，将图像实时传输到矿用隔爆兼本安型主机箱，进行识别分析和实时存储，对皮带表面的各种损伤进行实时的识别和判断，并根据判断结果进行报警或停机处理。搭载皮带精准定位系统，实现了输送带智能定位功能，在输送带运行和停止时都可实时获取各接头的位置信息，人工选取目标接头后，可实现自动停机，真正实现了皮带定位的智能化，从而提高煤矿企业的智能化建设。

系统原理

1、基于视觉扫描的原理，进行撕裂检测；

2、除尘沿用了TDI原有的结构设计，已在现场实际运行最长时间超过3年，稳定可靠；

3、整体组成与原有TDI设备基本无差异。

系统优势 | System Advantage

1、全国首创！三维带面立体图像

可实现高带速下高清图像采集，实时在软件界面上呈现，进行三维图像的动态展示。

2、零误报率

TDI-S 共计安装 20+ 个现场，最早的五阳现场于2023 年 7 月安装，已连续运行 365+ 天，未见误报情况。

3、高识别率 高精度

该产品识别率高达 99.9%，且检测精度高达 1mm。

4、响应实时性高

算法检测和响应时间短，可在 200ms 内对异常情况做出响应。

5、适应各种复杂环境

该产品的除尘清扫和遮挡机构是又一大亮点，可适应各种复杂环境，可在粉尘大、泥水大、强光照射、雨雪天气等恶劣环境下稳定运行，无需人工干预，均可自主运行。

系统功能 | System Features

1、立体展示

可展示皮带的深度图像，可查看全皮带的异常点，可翻转 3D 图像查看损伤。

2、统一平台

该软件采用 BS 架构，可接入智能运输平台，实现一机多控、统一管理。

3、无人值守

设备调试完成后，无需人员操作和看管，自动根据皮带运行情况进行启动和停止。

4、智能识别

利用软件算法实现对皮带表面损伤情况进行实时的自动判断和分析，对输送带表面脱胶、划伤、撕裂等损伤分别作出识别判断，给出不同报警处理。

5、实时监控

皮带运行状态实时显示在电脑屏幕，用户可流畅观看输送带的表面图像。

6、集控联锁

对输送带撕裂长度或宽度大于设定的损伤，实现实时停机。

7、声光报警

对撕裂长度或宽度小于设定值的损伤、覆盖胶脱落的损伤、边缘胶带破损等实现就地和地面声光报警。

8、全息存储

撕裂停机后能实现对撕裂位置的局部放大图像观看与保存。

9、智能分类

利用软件算法实现对皮带表面损伤进行实时的判断和分析,对脱胶、划伤、撕裂等不同损伤作出有效分类，给予相应的处理方式。

10、自动过滤

可智能识别新旧损伤，自动过滤掉已检测出且不影响皮带安全的损伤，旧伤不重复报警。

11、紧急停机

发现撕裂长、宽度大于设定值的损伤，判定为发生纵向撕裂，立即进行声光报警且紧急停机。

12、报表功能

可自定义时间范围，查询报警信息和报警图片，并自动生成报表。

性能参数 | Performance Parameters

1)系统工作电压：AC 127V/220V；

2)系统工作电流：≤2A；

3)可容检测胶带速度：0～10m/s；

4)可容检测胶带宽度：无限制；

5)算法延时：≤100ms；

6)通讯方式：以太网（环网）或光纤；

7)防护等级：IP67；

8)分辨率：2048×1；

9)可识别最小撕裂深度：1mm；

10)可识别最小撕裂宽度：2mm；

11)可识别最小撕裂长度：50mm；

12)对环境要求：无要求，可适应各种复杂环境；

13)是否自主运行：整个系统自主运行，自动除尘，无需人工干预；

14)停止距离：0.1m及以上，可根据需求自定义；

15)停机响应时间：≤0.2s；

检测案例 | Test Case

现场案例 | On-site Case